發(fā)生龜裂的情況：
1.模具壓鑄時進程中溫度偏高(盡量附加冷卻系統(tǒng)).
2.模具壓鑄進程中脫模劑可能噴灑不合理.
3.模具熱處理不合理,且主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47).
4.模具鋼原料不佳
前期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補救的缺點，因而應(yīng)嚴格控制毛坯制造進程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴格控制加熱時刻避免脫炭，資料挑選好之后就是熱處理了，在出產(chǎn)了必定的數(shù)量后留意去應(yīng)力，還有就是規(guī)劃合理，盡量避免應(yīng)力會集，留意R角的巨細控制。在大約1萬模次的時分,模具要留意回火去應(yīng)力,內(nèi)力會集加工剩余應(yīng)力未去除壓鑄進程熱應(yīng)力未得到很好去除總歸龜裂就是應(yīng)力會集的體現(xiàn)，能夠選用屢次回火去除應(yīng)力然后能夠添加模具壽數(shù)。
鋁合金壓鑄模具在出產(chǎn)一段時刻后龜裂的原因主要有以下幾點:
1.模具溫度偏高應(yīng)力過大
2.模具模仁material運用8407,skd61
3.模具熱處理硬度過高
4.定時保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times
避免壓鑄模龜裂問題，進步模具運用壽數(shù)，要做好以下幾點：
A.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 (資料可選用SKD61或8407)
B.模具在壓鑄出產(chǎn)前應(yīng)進行充沛預(yù)熱作業(yè),其效果如下：
C.使模具達到較好的熱平衡，使鑄件凝結(jié)速度均勻并有利于壓力傳遞.
D.堅持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和進步鑄件表面質(zhì)量.
E.削減前期出產(chǎn)不良，進步壓鑄出產(chǎn)率.
F.下降模具熱交變應(yīng)力，進步模具運用壽數(shù).
鋁合金壓鑄模接受巨大交變作業(yè)應(yīng)力，有必要從模材，規(guī)劃，加工，熱處理及操作各方面加以留意才干得到長的模具壽數(shù)，以下是為使模具能達長壽數(shù)的要訣：
1.高品質(zhì)模材
2.合理規(guī)劃模壁厚及其它模具尺度
3.盡量選用鑲件
4.在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
5.冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的距離有必要足夠大
6.粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火
7.正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
8.徹底打磨去除EDM蛻變層
9.型面不可高度拋光
10.模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理
11.如選氮化，滲層不能太深
12.以正確的方法預(yù)熱模具至引薦的溫度
13.開端壓鑄5～10件應(yīng)運用慢的錘頭速度
14.在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量下降鋁液溫度
15.不運用過高的鋁液注射速度
16.確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)堅持在40~50℃
17.暫時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具接受熱沖擊
18.當(dāng)模型面在最高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液
19.不過多的噴脫模劑
20.在必定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火
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